“老师说，等红星厂项目告一段落，就去省机械所谈合作。”陆怀民合上计划书，“双线并行。”

“就得这样。”周伟拉过一张凳子坐下，从帆布包里掏出几个还温热的馒头，分给陆怀民和李雪梅：

“科学的春天来了，咱们也得抓紧。来，先吃点，老师让买的，说今天可能要算到很晚。”

馒头是二合面的，粗糙，但实在。

三人就着白开水，匆匆吃完。刚收拾完，沈一鸣就回来了。。

“都来了？好，咱们开个短会。”沈一鸣手里拿着一支红蓝铅笔，点着计划书：

“红星厂的项目，到了最关键的时候。昨天王总工来电话，说厂里已经按照我们第二次优化的方案，做出了三组试验件，今天下午就能送过来。”

李雪梅眼睛一亮：“这么快？”

“厂里很重视，抽调了最好的师傅，三班倒。”沈一鸣说，“我们的任务是，用最快的速度完成测试，拿到数据。如果这次的结果达标，就能进入小批量试制阶段。”

他看向陆怀民：“怀民，你负责记录数据，协助雪梅操作测试台。周伟，你和我一起，准备光学测量。”

“是。”

实验室里的气氛，瞬间绷紧了。

下午两点，红星厂派来的吉普车准时停在了第三实验楼门口。

王总工亲自押车，从车上搬下来三个用油纸仔细包裹的木箱。

“沈老师，东西到了！”王总工额头上都是汗，但眼睛亮得灼人：

“按您给的图纸，一点没差。铸造车间的刘师傅亲自盯的，他说这是他这辈子做过最精心的活儿。”

木箱打开，油纸层层揭开。

三组支撑座试验件露了出来。表面经过初步加工，泛着冷光。

与先前最大的不同，在于关键部位预置的C-7薄片。

薄片呈现出一种优雅的波浪形态，厚度、起伏的周期、排列的疏密，全部严格按照计算机反复模拟优化后的模型来制作。

沈一鸣戴上白线手套，拿起一件，凑到灯光下仔细检视。

他用指尖轻轻拂过薄片与基体的结合处，又用放大镜看了许久，才点点头：

“结合面很平整，没有明显的气孔和夹杂。厂里师傅的手艺，确实过硬。”

王总工笑着点点头：“刘师傅说了，要是不成，他这‘八级工’的牌子就自己摘了……”

他说着，擦擦额头的汗：“那……接下来，咱么开始？”

“嗯，接下来，就是见真章的时候了。”沈一鸣严肃地点点头，看向那台已经准备好的温度循环测试台：

“测试预计要24个小时，今天晚上，我们通宵测试。”

温度循环测试台是沈一鸣和周伟自己设计组装的。

大致结构是一个封闭的保温箱，内部装有精密加热器和热电偶测温系统，外部连接着数据记录仪和光学测量探头。

“开始吧。”

陆怀民在实验日志上记录下测试开始的时间：1978年3月23日下午2时30分。

周伟合上电源开关。加热器开始工作，保温箱内的温度缓缓上升。

所有人都屏住了呼吸。

陆怀民盯着数据记录仪的表盘，看着温度数字一点点跳动：25℃、26℃、27℃……

时间一分一秒过去。

保温箱内的温度按照预设程序变化：

先升至50℃，保温一小时；再升至60℃，保温两小时；然后升至70℃，这是红星厂根据野外实地工况提供的极限工作温度。

“温度50℃，稳定。”李雪梅报告。

光学测量探头开始工作，测量支撑座关键平面的平面度变化。

数据记录仪的纸带上，画出了一条平滑的曲线。

“平面度变化……0.002毫米。”李雪梅继续报告。

“记录下来。”沈一鸣的声音平静，但握着铅笔的手指微微用力。

陆怀民在实验记录本上工整地写下数据。

0.002毫米，这已经远低于0.01毫米的设计要求，但真正的考验，在于温度继续升高后，它能否维持住。

温度升至60℃。保温箱内热浪扑面。

光学探头再次启动。

“平面度变化……0.003毫米。”李雪梅报出第二个数据。

沈一鸣点点头：“还在可控范围内。”

最关键的测试来了——温度升至70℃。

这是支撑座在实际工作中设计遇到的最高温度，也是热变形最严重的工况。

加热器功率加大，保温箱内的温度继续攀升。69℃、70℃……稳定。